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鍛件在鍛造時容易出（chū）現什麽問題？

由於（yú）鍛件的（de）鍛（duàn）造溫（wēn）度範圍窄，其鍛造加熱（rè）溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化（huà）溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件（jiàn）和模（mó）具加熱以及鍛件（jiàn）淬火加熱時，必（bì）須十分（fèn）注意（yì）溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒（shāo）後，一鍛就（jiù）裂，表（biǎo）麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也（yě）可能形（xíng）成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加（jiā）粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成為（wéi）廢品。

由於鍛（duàn）件的塑性（xìng）和流動性（xìng）比較差，很容易（yì）產生（shēng）表麵和內（nèi）部裂紋，產（chǎn）生表麵裂紋（wén）的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯（pī）料，往往由於鑄錠含氫量（liàng）高（gāo）、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存（cún）在有嚴（yán）重的內部偏析、高溫均（jun1）勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛（duàn）造溫度過高或（huò）過低、變（biàn）形程度（dù）太大、變形（xíng）速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能（néng）產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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鍛造工藝不當對（duì）鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或（huò）變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而（ér）使熱鍛後鍛件（jiàn）內部（bù）仍部分保留冷變形組（zǔ）織。這種組織的存（cún）在提高了鍛（duàn）件的強度和硬度（dù），但降低了塑性和韌性。嚴（yán）重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大（dà）的拉應力、切（qiē）應力或附加拉應力引（yǐn）起的。裂紋發生的部位通常是（shì）在坯料應（yīng）力（lì）大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或（huò）坯料內存（cún）在組織缺（quē）陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快（kuài）、變形程度（dù）過大（dà），超（chāo）過材料允許（xǔ）的塑性指針等，則在撤粗（cū）、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂（liè）紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲（qǔ）的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易（yì）熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多（duō）次加熱的（de）表（biǎo）麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表（biǎo）麵。

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件（jiàn）裝配圖紙、操（cāo）作技術規程，按規（guī）定的順序及步驟（zhòu）進行裝配作業，嚴（yán）格遵守工藝紀律。

2、根據（jù）生產計劃規定的台數按鍛件（jiàn）圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝（zhuāng）配（pèi）所需的自（zì）製件、密封件、標準件並進行檢（jiǎn）查。做（zuò）好（hǎo）標識

a：自製加工件應檢查外觀質量（liàng），對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提（tí）請檢（jiǎn）驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵（miàn）的鏽（xiù）斑，尖角毛刺應去盡（jìn），孔交接口應刮圓，應砂（shā）光，螺（luó）紋進退刀處薄邊應修去，一般應修（xiū）去1/4圈或修螺紋（wén）厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規（guī）格（gé）並檢查產期保（bǎo）質期，超（chāo）過（guò）保質（zhì）期的密封（fēng）件不能安裝，外表有缺陷（xiàn）的也不（bú）能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求（qiú）。

3、檢查修整（zhěng）後的另件（jiàn）進（jìn）行認（rèn）真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應（yīng）吹淨吹幹（gàn），堆放整（zhěng）齊（qí），蓋濕潤邊布，避免新的粉塵（chén）與顆（kē）粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配（pèi），避免產生新的鏽蝕（shí）。

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